|
รายละเอียดสินค้า:
|
| ปลาย: | ปลายเรียบ, ปลายบีฟ, ปลายท่อ | ความกว้าง: | คำขอของลูกค้า |
|---|---|---|---|
| การบรรจุ: | ในชุดรวมเป็นกลุ่มในภาชนะบรรจุ | การบํารุงผิว: | การทาสีสีดํา การเคลือบแวร์นิช น้ํามันป้องกันการกัด |
| ความหนา: | 3-120มม | ขนาด: | 1/2 นิ้วถึง 24 นิ้ว |
| ความยาว: | 6 เมตรถึง 12 เมตร | ระดับ: | A, B, C, X42, X52, X60, X65, X70 |
| ประเภท: | ท่อ | OEM: | ใช่ |
| การใช้งาน: | สำหรับบริการแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง | ปลายผิว: | หมายเลข 1, หมายเลข 4, หมายเลข 8, HL, 2B, BA |
| วัสดุ: | เหล็กคาร์บอน | มาตรฐาน: | ASTM A106, ASTM A53, API 5L, DIN1629, DIN2448, GB/T8163 |
| ความหนาของผนัง: | 2.77 มม. ถึง 59.54 มม. | ||
| เน้น: | SA210 ท่อไร้สายคาร์บอน,A192 ท่อไร้สายคาร์บอน,A179 ท่อไร้สายคาร์บอน |
||
| ชื่อสินค้า: | ท่อไร้รอยเหล็กคาร์บอน | OD: | 1/8' - 36' |
|---|---|---|---|
| WT: | SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS, STD | ความยาว: | 5.8/6/11.8/12m |
| ระดับท่อ: | สินค้าที่ได้รับการกําหนดให้ใช้งานในกรุงเทพมหานคร | การใช้งาน: | การแปลงก๊าซ น้ํา และน้ํามันเพื่อส่งของเหลว |
| ประเภทเหล็ก: | ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME, ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D | ||
| เน้น: |
ท่อเหล็ก ASTM A106,ท่อเหล็ก ASTM A53,ASTM A179 ท่อเหล็ก |
||
ท่อเหล็กไร้สาย คือ ท่อไร้สาย หรือผสมผสาน ท่อเหล็กไร้สาย เป็นส่วนท่อหรือกระบอกว่าง โดยปกติ แต่ไม่จําเป็นต้องมีส่วนตัดวงกลม,ใช้เป็นหลักในการขนส่งสารที่สามารถไหลผ่าน ภาวะเหลวและก๊าซ (ภาวะเหลว) น้ํายาสับ, ขนาดผงและมวลของสารแข็งขนาดเล็ก
มาตรฐาน: ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452
ใบรับรอง: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE
กว้างออก: 1/8 - 36 นิ้ว (10.3-914.4 มม.)
ความหนาของผนัง: 1.25 - 50 มม.
ความยาว: ความยาวสุ่ม ความยาวคง SRL, DRL
ประเภทเหล็ก:
ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME
ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
การทดสอบที่จําเป็น:
การวิเคราะห์ทางเคมี, การทดสอบทางกล, การตรวจสอบทางสายตา, การทดสอบความเครียด, การตรวจสอบมิติ, การทดสอบบิด, การทดสอบการผ่อนผัน, การทดสอบแรงกระแทก, การทดสอบ DWT, การทดสอบ NDT, การทดสอบไฮโดรสแตตติก, การทดสอบความแข็ง
สารประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล
| มาตรฐาน | เกรด | องค์ประกอบทางเคมี (%) | คุณสมบัติทางกล | |||||
| C | ใช่ | Mn | P | S | ความแข็งแรงในการดึง ((Mpa) | ความแข็งแรงของผลผลิต ((Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤ 1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥ 240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥ 0.10 | 0.29-106 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥ 240 |
| B | ≤0.35 | ≥ 0.10 | 0.29-106 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM A500 | A | ≤0.26 | - | ≤ 1.35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥310 | ≥ 230 |
| B | ≤0.30 | - | ≤ 1.40 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≥ 400 | ≥290 | |
| C | ≤0.23 | - | ≤ 1.35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥425 | ≥315 | |
| D | ≤0.27 | - | ≤ 1.40 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≥ 400 | ≥ 250 | |
ความอนุญาตของท่อเหล็กไร้คาร์บอน
| ประเภทของท่อ | ขนาดท่อ ((มม) | ความอดทน |
| หมองยาง | OD<50 | ± 0.50 มม |
| OD≥50 | ± 1% | |
| WT<4 | ± 12.5% | |
| WT 4?? 20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ± 12.5% | |
| ผงเย็น | OD 6?? 10 | ± 0.20 มม |
| OD 10?? 30 | ± 0.40 มม | |
| OD 30?? 50 | ± 045 | |
| OD> 50 | ± 1% | |
| WT≤1 | ± 0.15 มม | |
| WT 1?? 3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
| ขนาดท่อชื่อ |
OD (mm) |
ความหนาของผนัง
|
|||||||||||||
| DN | NB ((นิ้ว) | ASME | SCH10 | SCH20 | SCH30 | โรค STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | XXS |
| 15 | 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
| 20 | 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 25 | 1" | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 32 | 1.1/4" | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 40 | 1.1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 50 | 2 " | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
| 65 | 2.1/2" | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 80 | 3" | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.25 | |||||
| 90 | 3.1/2" | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 100 | 4" | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 125 | 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 250 | 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 300 | 12 นิ้ว | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 350 | 14" | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 นิ้ว | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | |
| 450 | 18 นาที | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 นิ้ว | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 นิ้ว | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 นิ้ว | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 นิ้ว | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 700 | 28" | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 750 | 30 นาที | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 800 | 32 นิ้ว | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 850 | 34" | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 900 | 36 นิ้ว | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
มาตรฐาน
| ASTM A53 | ระเบียบมาตรฐานสําหรับท่อ, เหล็ก, สีดําและหมักร้อน, ผสมผสมผสาน, แปรงและไร้สาย |
| ASTM A106 | ระเบียบมาตรฐานสําหรับท่อเหล็กคาร์บอนที่ไม่มีสายต่อสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง |
| ASTM A500 | รายละเอียดสําหรับท่อโครงสร้างจากสแตนเลสคาร์บอนแบบเชื่อมและไม่มีสายแบบเย็นในรูปทรงกลม |
การผลิต / กระบวนการผลิต
Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing
กระบวนการผลิตท่อเหล็กแบบถักเย็น (ม้วน)
Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing
กระบวนการ
ผู้ติดต่อ: Mr. Sindara Steel
โทร: 86-731-89698778
แฟกซ์: 86-731-89695778
