ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการประเมินคุณภาพของหลอดเหล็ก ERW

ท่อเหล็ก ERW (Electric Resistance Welded) ผลิตจากขดลวดเหล็กหรือแผ่นเหล็ก และแนวเชื่อมจะขนานไปกับท่อ โดยทั่วไปจะใช้ในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ และวัตถุที่เป็นไอระเหย-ของเหลวอื่นๆ และสามารถตอบสนองความต้องการต่างๆ ของแรงดันสูงและต่ำได้ บทความนี้จะแนะนำกระบวนการประเมินคุณภาพของท่อเหล็ก ERW อย่างละเอียด อ่านต่อเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม

1. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive testing) ออนไลน์

แขนตรวจจับของสถานีตรวจจับข้อบกพร่องแบบหมุนจะถูกวางบนสายการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรง ตำแหน่งของรอยเชื่อมจะถูกสังเกตผ่านกล้อง และตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลังของโพรบจะถูกปรับด้วยก้านควบคุมเพื่อให้รอยเชื่อมตรงกับเลเซอร์ และบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ ป้อนหมายเลขของขดลวดเหล็กผ่านคอมพิวเตอร์ DATASERVR และ DACQ สังเกตการแสดงผลคลื่นบนอินเทอร์เฟซการตรวจจับข้อบกพร่อง เมื่อรูปคลื่นเกินเส้นเตือน ให้เปรียบเทียบข้อมูลการวัดความหนาเพื่อพิจารณาว่าเป็นคลื่นที่มีข้อบกพร่องหรือสัญญาณคลื่นรบกวน และตรวจสอบท่อด้วยสายตาเพื่อดูว่ารูปคลื่นเกินเส้นเตือนหรือไม่ หากรูปคลื่นเกินเส้นเตือน สัญญาณเตือนจะดังขึ้น หยุดเครื่องในเวลาที่เหมาะสมและปรับพารามิเตอร์การเชื่อมใหม่

2. การตรวจสอบทางโลหะวิทยา

(1) โครงสร้างทางโลหะวิทยาของรอยเชื่อม โดยทั่วไปจำเป็นต้องพิจารณาว่าโครงสร้างหยาบของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อมหรือไม่ ว่าโดยพื้นฐานแล้วสอดคล้องกับโครงสร้างของโลหะฐานหรือไม่ และมีเส้นรวมการหลอมรวมในรอยเชื่อมหรือไม่ โดยทั่วไป รอยเชื่อมไม่มีสิ่งเจือปน ไม่มีรอยร้าวขนาดเล็ก และมีโครงสร้างองค์กรที่ชัดเจน ซึ่งบ่งชี้ว่ารอยเชื่อมมีรูปร่างเป็นตาราง

(2) รูปร่างที่คล่องตัวของโลหะ ในการเชื่อมความถี่สูง เอฟเฟกต์ใกล้เคียงและเอฟเฟกต์ผิวหนังทำให้ขอบของแถบอยู่ในสถานะหลอมเหลวและกึ่งหลอมเหลว ภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งบีบ โลหะเชื่อมจะไหลเข้าและออก และโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อมจะยกขึ้นเพื่อสร้างการหนีบ มุมนี้เรียกว่ามุมคล่องตัว α โดยทั่วไป จะตัดสินว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมเมื่อรอยเชื่อมอยู่ระหว่าง 40° ถึง 70° หากเกินช่วงนี้ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมให้ทันเวลา

3. การทดสอบแบบทำลาย

(1) การทดสอบการแบน ตัดท่อเชื่อมประมาณ 100 มม. และวางไว้ใต้เครื่องอัดไฮดรอลิก ตำแหน่งของรอยเชื่อมตั้งฉากกับทิศทางการกดของเครื่องอัดไฮดรอลิก เริ่มแรงดันไฮดรอลิกและกดลงบนท่อเชื่อมอย่างช้าๆ จนถึง 3/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ตรวจสอบรอยเชื่อมหารอยร้าว หากไม่มีรอยร้าว ให้เชื่อมตาราง หากมีรอยร้าว ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมให้ทันเวลา

(2) การทดสอบการขยาย ตัดท่อเชื่อมประมาณ 100 มม. และวางไว้บนแกนด้านบนรูปกรวย วางแกนด้านบนรูปกรวยใต้เครื่องอัดไฮดรอลิก เริ่มแรงดันน้ำมันและกดท่อเชื่อมลงอย่างช้าๆ เมื่อขยายถึง 8% ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมหารอยร้าว หากไม่มีรอยร้าว ให้เชื่อมตาราง หากมีรอยร้าว ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมให้ทันเวลา

4. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

ในระหว่างการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก หลังจากเชื่อมหน้าแปลนแล้ว ให้ปิดผนึกปลายทั้งสองของท่อเชื่อมด้วยแคลมป์หน้าแปลนก่อน จากนั้นเติมน้ำลงในตัวท่อ และค่อยๆ เพิ่มแรงดันไปยังแรงดันที่ต้องการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง ให้ตรวจสอบสภาพการเชื่อมของตัวท่อด้วยสายตา มีการรั่วไหลที่ตะเข็บหรือไม่ หากไม่มีการรั่วไหล ให้เชื่อมตาราง หากมีการรั่วไหล ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมให้ทันเวลา ในระหว่างการทดสอบแบบสถิต ไม่มีการรั่วไหลที่รอยเชื่อมและรอยเชื่อมหลอมรวม นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการตรวจสอบคุณภาพของท่อเชื่อม