ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการและวิธีการผลิตในการปั่นท่อเหล็กขนาดใหญ่ LSAW

คําอธิบายรายละเอียดของกระบวนการผสมผสานท่อเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่: การผสมผสานแบบอัตโนมัติสายสองสายของท่อเหล็กเส้นตรงเป็นเทคโนโลยีผสมผสานที่พัฒนาขึ้นในช่วงปีที่ผ่านมานอกจากลักษณะของการปั่นสายเดียวแบบครึ่งอัตโนมัติ, มันยังมีลักษณะการผสม เช่น เซ็นทรัลพลังงานและประสิทธิภาพการฝากสูงสายหลักและสายช่วยได้รับการให้บริการกับกระแสการปั่นโดยแยกปั่นไฟฟ้าธรรมดา, ซึ่งสามารถปรับได้อย่างอิสระและสามารถบรรลุการปรับปรุงที่ดีที่สุดของปริมาตรการกระบวนการปั๊ม. ระยะห่างและมุมปั๊มระหว่างสายไฟสองสายถูกรักษาเสมอซึ่งสามารถควบคุมการขัดขวางทางไฟฟ้าแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระหว่างเส้นโค้งคู่ และมีลักษณะสแตตติกและไดนามิกที่ดีเยี่ยม. แหล่งไฟฟ้าที่แยกแยกกันสองส่วนพึ่งพาโปรแกรมการปั่นเพื่อประสานงานและการจําหน่ายพลังงานให้กับสายหลักและสายช่วยและโลหะการเปลี่ยนแปลงถูกโอนไปยังสอย เพื่อสร้างสรรค์สระหลอมที่มั่นคง, ซึ่งสามารถรับประกันความแข็งแรงของสับสับได้อย่างมีประสิทธิภาพ. มันสามารถไม่เพียงแต่ใช้พลังงานการเชื่อมต่ออิเล็กทรอนด์หล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อทําให้ความร้อนในการปั่นเข้มข้นสูง, ความเร็วการฝังเร็ว, ประสิทธิภาพการปั่นสูง, การปรับปรุงหลังการปั่นเล็ก, ความเข้มข้นแรงงานต่ํา,และการจัดตั้งและการทํางานของเส้นเย็บตรงท่อเหล็ก weld ได้ดีขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะสําหรับการปั่นวัสดุที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูง, ผลของความเข้มแข็งของพลังงานเป็นโดดเด่น.

1. การควบคุมช่องว่างของสอ: สเตอปถูกใส่ในหน่วยท่อเหล็กที่สอ และหลังจากการม้วนม้วนหลายครั้ง สเตอปถูกม้วนค่อย ๆ เพื่อสร้างท่อกลมที่มีช่องว่างเปิดปริมาณการกดของม้วน extrusion ถูกปรับเพื่อควบคุมช่องว่าง weld เป็น 1 ~ 3mmถ้าช่องว่างใหญ่เกินไป อัตราการใกล้ชิดจะลดลง ความร้อนของกระแสหมุนเวียนไม่เพียงพอ และการเชื่อมโยงระหว่างกระจกของหมุนเวียนไม่ดีส่งผลให้เกิดความสับสนหรือแตก. ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป, ผลใกล้ชิดจะเพิ่มขึ้น, ความร้อนการผสมผสานเป็นใหญ่เกินไป, ทําให้การผสมผสานเผา; หรือผสมผสานเป็นหลุมลึกหลังจากการถักและการม้วน,ที่ส่งผลต่อพื้นผิวการผสม.
2การควบคุมอุณหภูมิการผสาน: เมื่อความร้อนที่เข้าไม่เพียงพอ ขอบของผสานที่อบอุ่นไม่สามารถบรรลุอุณหภูมิการผสาน และโครงสร้างโลหะยังคงแข็งแรงส่งผลให้เกิดความสับสนหรือการเจาะเข้าไปไม่ครบ; เมื่อความร้อนที่นําเข้าไม่เพียงพอ ขอบของผสมผสานที่ร้อนเกินอุณหภูมิการผสาน ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้เกินหรือน้ําตกหลอม ทําให้ผสมผสานเป็นรูหลอมหลอม
3การกําหนดตําแหน่งของโค้ลอัดอัดความถี่สูง: โค้ลอัดอัดความถี่สูงควรอยู่ใกล้กับตําแหน่งของม้วน extrusion เท่าที่เป็นไปได้หากโค้ลอินดูชันอยู่ห่างจากม้วน extrusion, เวลาการทําความร้อนที่มีประสิทธิภาพยาวกว่า, เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนกว้างกว่า, และความแข็งแรงของสอยลดลง; ตรงกันข้าม, ขอบสอยไม่ได้ถูกทําความร้อนเพียงพอ, และการออกแบบไม่ดีหลังจากการผลักดัน
4การควบคุมความดันการบด: หลังจากสองขอบของเส้นตรงเส้นตรงขนาดใหญ่ของท่อเหล็กบิลเล็ตถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิการปั่นเมล็ดโลหะทั่วไปจะเกิดเพื่อเจาะเข้าไปและกระจกกระจกกัน, และสุดท้ายการเชื่อมแข็งจะเกิด ถ้าแรงดัน extrusion เป็นเล็กเกินไป, จํานวนของคริสตัลทั่วไปที่เกิดเป็นเล็ก, ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมลดลง, และรอยแตกจะเกิดขึ้นหลังจากแรง;ถ้าแรงดันการดึงออกมากเกินไป, โลหะหลอมจะถูกสกัดออกจากท่อเหล็ก welded ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรง weld แต่ยังผลิตจํานวนมากของ burrs ภายในและภายนอกและแม้กระทั่งทําให้เกิดความบกพร่อง เช่น การผสมผสาน.
5อุปสรรคคือไม้เหล็กพิเศษสําหรับการเชื่อมท่อเหล็กหรือกลุ่มของพวกเขาพื้นที่ตัดข้ามของอุปสรรคโดยทั่วไปไม่ควรเป็นน้อยกว่า 70% ของพื้นที่ตัดข้ามของหลอดเหล็กขนาดกลางหน้าที่ของมันคือการทําให้โค้ลการนําเข้า ขอบของท่อบิลเล็ต weld และไม้เหล็กแม่เหล็กเป็นวงจรการนําเข้าไฟฟ้าแม่เหล็ก สร้างผลใกล้ชิดและความร้อนกระแส eddy ได้มุ่งเน้นใกล้ขอบของท่อบิลเล็ต weld ดังนั้นขอบของท่อบิลเล็ตถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิการเชื่อม. อุปทานถูกลากในท่อด้วยสายเหล็ก และตําแหน่งกลางของมันควรถูกกําหนดโดยค่อนข้างใกล้ศูนย์กลางของม้วน extrusion เมื่อเครื่องเปิดเนื่องจากการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของท่อ, อุปทานจะสวมมากโดยการขัดของผนังภายในของท่อและจําเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ.
6. หลังจากการปั่นและผลักดัน, การปั่นจะผลิตแผลปั่น, ซึ่งจําเป็นต้องติดตั้งบนกรอบวิธีการคือการติดตั้งเครื่องมือบนกรอบและขีดขีดรอยผสมผสานเรียบโดยการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของท่อเหล็กผสมผสาน. Burrs ภายในท่อเหล็ก welded โดยทั่วไปไม่

วิธีการผลิตท่อเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่:
1. การนําเข้าสู่กระบวนการผลิตของหลอดเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่ Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- คําอธิบายรายละเอียดของกระบวนการผลิตของท่อเหล็กต่อตรง
1) การทํารูปร่างก่อนของท่อเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่: วัสดุแพร่คือสายสกัดสตริป, สายสลัด, และไหลพวกเขาต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวด ก่อนนําไปใช้งาน. หัวและหางของสายสตริปถูกประกอบกับกระดูก, และสายเดียวหรือสายสองท่อท่อท่อท่อท่อท่อท่อท่อท่อท่อท่อการเชื่อมลวดแบบอัตโนมัติที่ดําน้ําถูกใช้สําหรับการเชื่อมซ่อม.
2) กระบวนการการปั้นของหลอดเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่:ความดันของกระปุกน้ํามันในทั้งสองข้างของรถขนส่งถูกควบคุมโดยเครื่องวัดแรงดันการติดต่อไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งเรียบร้อยของสายเครื่องหลักตั้งอยู่ตรงกลาง so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. ใช้การกํากับกลมภายนอกหรือภายในการสร้างเพื่อตรวจสอบว่าวงกลม, กลม, ความเรียบ, เป็นต้นของท่อเหล็กตอบสนองความต้องการมาตรฐาน.ยังคงปรับจนกว่าความต้องการจะถูกตอบสนอง.
3) กระบวนการปั๊มของหลอดเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่: เครื่องควบคุมช่องเหล็กปั๊มถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องเหล็กปั๊มตอบสนองความต้องการปั๊มและช่องว่างการเชื่อมถูกควบคุมอย่างเข้มงวด. สภาพของเย็บการสร้างควรสังเกตอย่างต่อเนื่อง หากพบความผิดตรง, เย็บเปิด, ฯลฯ, มุมแกนหลังควรถูกปรับให้ดีในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างเมื่อสถานการณ์ผิดปกติความกว้างในการทํางานของแผ่นเหล็ก สภาพของขอบก่อนบิด สถานที่ของสายส่ง มุมม้วนเล็ก เป็นต้นและมาตรการแก้ไขควรถูกนํามาใช้ในเวลาในขณะนี้การผสมผสานภายในและภายนอกของผู้ผลิตท่อเหล็กสายตรง Hebei ทั้งหมดถูกดําเนินการโดยเครื่องผสมผสานไฟฟ้า Lincoln สําหรับ single-wire หรือ double-wire submerged arc weldingการผลิตท่อเหล็กสายตรง ควรสังเกตสภาพของสายการปั้นอย่างต่อเนื่อง หากพบความผิดสอดคล้อง การเปิดสาย เป็นต้นมุมแกนหลังควรถูกปรับให้ดีในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการสร้าง; เมื่อสถานการณ์ผิดปกติ, ความกว้างการทํางานของแผ่นเหล็ก, สภาพก่อนบิดขอบ, สถานที่สายส่ง, มุมม้วนเล็ก, ฯลฯและมาตรการแก้ไขควรถูกนํามาใช้ในเวลา.
4) การตรวจสอบท่อเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่สะสมผสานทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยออนไลน์ต่อเนื่องคลื่น อัตโนมัติตรวจสอบความบกพร่องเพื่อให้แน่ใจว่า 100% การตรวจสอบไม่ทําลายล้างครอบคลุมของสระ. หากมีอาการบกพร่อง ระเบิดจะระเบิดและฉีดเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และคนงานการผลิตจะปรับปริมาตรการกระบวนการในเวลาใด ๆ เพื่อกําจัดอาการบกพร่องในเวลาเมื่อเส้น径 D≥426mm, ความบกพร่องภายในของท่อเหล็กควรถูกซ่อมแซมและเชื่อมภายใน; เมื่อ D≤426mm ความบกพร่องภายในถูกอนุญาตให้ซ่อมแซมจากภายนอกและความหนาผนังที่เหลือหลังจากการบด ควรอยู่ในช่วงความหนาผนังที่กําหนดไว้. ก่อนท่อเหล็กที่ซ่อมแซมจะเข้าสู่กระบวนการต่อไป, มันควรจะตรวจสอบอย่างละเอียดสําหรับความบกพร่องใด ๆ ที่ถูกพลาดหรือพลาดเพียงหลังจากที่ยืนยันแล้ว ก็สามารถโอนไปสู่กระบวนการต่อไปได้. สายผสมท่อและท่อที่ T-joints ตัดกับสายผสมท่อสเปิรอลทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยทีวี X-ray หรือหนังและความดันถูกปิดเชิงรัศมี. ความดันการทดสอบและเวลาถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับความดันน้ําท่อเหล็กไมโครคอมพิวเตอร์ ปารามิเตอร์การทดสอบถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ